עם פיתוח התהליך החדשני של תעשיית הרכב, גדל סימון הלייזר ופתרון חיתוך הלייזר הוחל בשרשרת התעשייתית האוטומטית במעלה הזרם ובהמשך.בין התהליכים הללו, ראש הסריקה התלת מימדי (מערכת מיקוד דינמית) השיג את יתרונו בעיבוד רכיבים אוטומטיים, כגון סימון שטח גדול, סימון משטח לא סדיר על אביזרי רכב שונים.היישום של תהליך הלייזר הוכר על ידי השוק.
היתרון של עיבוד לייזר תלת מימדי בתעשיית הרכב
* אין נזק לרכיבי חומר גלם
* שינוי עיצוב העיבוד גמיש, עורך גרפיקה מורכבת, אפשרויות אורך גל מרובות.
* בשל הגודל הגדול עם משטח לא סדיר של רכיבי רכב בחלקים שונים, סימון הלייזר המסורתי אינו יכול להשיג את בקשות התהליך הללו.לכן, מערכת המיקוד הדינמית התלת מימדית תורמת מאמצים רבים לתהליך זה, היא יכולה להשיג שדה עבודה של 100*100 מ"מ עד 1200*1200 מ"מ, ניתן לסיים את רוב הרכיבים בבת אחת במהירות וביעילות גבוהה.
תהליך בקשה בתעשיית הרכב
* תהליך הלייזר אינו יכול לפגוע בחומר הגלם
* זמן העבודה היעד של רכיבים שונים
* שדה עבודה גדול, עבודה חד-שלבית.
* בקשת עיבוד: אפקט העברת האור אחיד על אזור העבודה של הרכיבים, ללא גרגר תחתון.
תהליך תצורת פתרון
תוכנה: LenMark_3D סימון שדה גדול
אורך גל: מכשיר לייזר סיבים או UV בהתאם לבקשת התהליך
מערכת פוקוס דינמית:
סיבים סידוריים: F20Pro/F30Pro
UV סדרתי: U10Pro/U20Pro
שיתוף מקרים 1
רכיב רכב: פנים הרכב
מכשיר לייזר: SPI G4 לייזר טורי
מערכת פוקוס דינמית: FEELTEK 3D ראש סריקה F20Pro
נקודות מפתח:
1. שדה עבודה 500*500*60 מ"מ, צריך לוודא איכות נקודה אחידה על שדה העבודה הכולל ללא הבדל גלוי.
2. קצה פינה של 90° דורש סימן, צריך להחיל פונקציית חיבור קבצים מרובים.
3. מיקום הקו בגרפיקה צריך להיות מורכב מהרכיב, הבקשה מביאה את הקושי במבחן ההתאמה.
מאמץ עבודה הדגימו:
שיתוף מקרים 2
רכיב רכב: פנס אחורי לרכב
מכשיר לייזר: SPI G4 לייזר טורי
מערכת פוקוס דינמית: FEELTEK F20Pro
נקודות מפתח:
1. שדה עבודה 400*400*80 מ"מ, עומק פני השטח גדול.
2. חומר פני השטח של האור רגיש ללייזר, ולכן הוא צריך לוודא את דיוק נקודת המוקד בסימון משטח תלת מימדי, אחרת, לא ניתן להסיר את חומר פני השטח בצורה ברורה.
המלצה כוללת על יישום לייזר של רכיבי רכב
1. לתהליך זה יש בקשות גבוהות לגבי תצורה וביצועים של ראש הסריקה.הדרישה לגודל נקודת ראש הסריקה, דיוק, דיוק מיקום, סחף טמפרטורה היא ברמה גבוהה.אנו מציעים את FEELTEK Pro.גרסה להבטחת יציבות עבודה.
2. התאמת התהליך הכוללת (כיול, מיקום, טיפול בתמונה וכו') מורכבת, לכן, פתרון זה מעלה בקשה גבוהה לאינטגרטורים של מכונות, האינטגרטורים צריכים להכיר שדה גדול ותהליכי עבודה תלת מימדיים של לייזר משטח.
3. הצביעה על משטח הרכיב היא קריטית, מומלץ לשלוט בשגיאת עובי הצביעה שלו בתוך 10 מיקרומטר, אחרת, ייתכן שתוצאת העבודה (סימון לייזר להסרת צביעה) לא תוסר במלואה.
זמן פרסום: 15 ביולי 2021