Wraz z trendem inteligencji przemysłowej i precyzyjnego przetwarzania, zapotrzebowanie na precyzyjną obróbkę laserową w precyzyjnym przemyśle 3C, maszynach, nowych pojazdach energetycznych i innych gałęziach przemysłu szybko się rozwinęło, co umożliwiło pełniejsze zastosowanie technologii obróbki laserowej w przemyśle lansowany.
Ze względu na nieodłączną nieliniową charakterystykę optyki i skanerów, w głowicy skanującej podczas skanowania występują zniekształcenia graficzne.Jako „Wynalazca technologii dynamicznego ogniskowania 3D” FEELTEK zaprojektował nowy zestaw algorytmów kompensacji online, aby wyeliminować zniekształcenia optyczne i inne problemy.
Platforma łącząca o wysokiej precyzji laserowej
Połączenie platformy Scanhead
Konstrukcja ta łączy zalety głowicy skanującej związanej z dużym przyspieszeniem oraz zaletę platformy polegającą na zwiększaniu rozmiaru.Oznacza to połączenie głowicy skanującej 2D (GX, GY) i platformy XY (Stage-X, Stage-Y) przy użyciu silników liniowych w tym samym układzie współrzędnych oraz wykonanie kontroli połączeń.Oznacza to, że obszar drobnej mikroobróbki oparty na głowicy skanującej 2D zostanie powiększony.Jednocześnie zoptymalizowane zostanie zjawisko akumulacji energii w ostrych narożnikach lub małych elementach.Blizny lub błędy spowodowane wtórnym przetwarzaniem w tym samym miejscu zostaną zmniejszone lub wyeliminowane, a wydajność przetwarzania ulegnie poprawie.W ten sposób poprawia się wydajność przetwarzania, skraca się czas cyklu i znacznie poprawia się wydajność.
Optymalizacja algorytmu powiązania
Głowica skanująca porusza się szybko, a platforma porusza się w szerokim zakresie.Gdy skaner i platforma są połączone, działanie rozkłada się na ruch głowicy skanującej + platformy.Wymaga to najszybszego uderzenia, biorąc pod uwagę zarówno dokładność, jak i szybkość.Algorytm kontroli podziału częstotliwości, znany również jako rozkład wektora ruchu, służy do maksymalizacji roli głowicy skanującej, podziału pracy platformy i zminimalizowania obciążenia platformy;jednocześnie algorytm optymalizacji umożliwia głowicy skanującej odegranie swojej roli w odpowiednim miejscu.
Sterowanie PWM
Impuls PWM generowany jest przez sterownik i po przejściu przez serwowzmacniacz jest bezpośrednio wykorzystywany do sterowania pętlą prądową silnika.Jednocześnie sygnał skali siatki jest bezpośrednio przesyłany z powrotem do sterownika, tworząc w ten sposób sterowanie w całkowicie zamkniętej pętli.Zyskaj większą kontrolę i wydajność w czasie rzeczywistym oraz skróć cykl sterowania.
Pola aplikacji
(to rozwiązanie można zastosować między innymi w następujących obszarach zastosowań)
Cięcie folii PI o dużych rozmiarach, cięcie paneli, produkcja i wiercenie płytek PCB w przemyśle panelowym, obróbka tekstury powierzchni precyzyjnych form, dokładne trasowanie szablonów do trawienia itp.
——————————————————————————————————
Kiedy lasery stają się innowacyjnym narzędziem, wśród bohaterów pojawiają się systemy dynamicznego ogniskowania o konotacjach technologicznych.Większe oczekiwania stawiane są zespołom i firmom specjalizującym się w opracowywaniu systemów dynamicznego ustawiania ostrości.Opierając się na strategii lidera w przemysłowym laserowym systemie dynamicznego ogniskowania 3D, FEELTEK głęboko rozwinął technologię stosowania dynamicznych systemów ogniskowania.Sukcesywnie wprowadził na rynek system dynamicznego ustawiania ostrości z przodu, system dynamicznego ustawiania ostrości z tyłu oraz elastycznie konfigurowalny moduł dynamicznego ustawiania ostrości DFM (moduł dynamicznego ustawiania ostrości).
W przyszłości FEELTEK będzie nadal wzmacniać współpracę z integratorami sprzętu, podejmować więcej działań w celu osiągnięcia pełnego wdrożenia technologii przetwarzania i weryfikacji procesów kluczowych wskaźników oraz zapewniać kompletne rozwiązania procesowe sprzętu w pętli zamkniętej dla większej liczby integratorów branżowych.
Czas publikacji: 7 października 2023 r