Lasersvetsning är en av de viktiga lasermaterialbearbetningsteknologierna sedan 1970-talet.
Med den kontinuerliga mognad av teknologi och prisnedgången för laserenheter, har lasersvetsningssystem använts mer allmänt i olika branscher.
Industriföretag som HIGHYAG,TRUMPF har lagt kraft på forskning och utveckling av laserskanningssvetsteknik och utrustning enligt processkraven och uppnått effektiva lösningar för laserskanningssvetsanläggningar.
Jämfört med traditionell svetsteknik har de mer exakta och mer effektiva fördelarna med laserskanningssvetsning verifierats helt.
Under tiden fortsätter industriexperterna att förbättra lasersvetsapplikationstekniken för att främja användningen av denna process i fler industrier.
En vanlig uppsättning av laserskanningssvetssystem består av fem kärnmoduler: laserenhet, QBH-kollimering, CCD-övervakning, skanningshuvud och f-theta-lins.
I det tidiga skedet använde lasersvetslösningen huvudsakligen ett 2D-skanningshuvud kombinerat med en mekanisk arm, med den flexibla rörelsen av den mekaniska armen med flera frihetsgrader för att realisera all punktsvetsning i bearbetningsområdet med en fast brännvidd. Denna lösning har använts i stor omfattning vid masstillverkning av karosser och reservdelar för bilar för att uppnå lättvikt i fordon.
Med den kontinuerliga förbättringen av automatiseringen blir användningen av laserskanningssvetsteknik mer omfattande i branschen. Till exempel, i den snabbt växande fordonsindustrin med nya energikällor, den nya designen av bildelar, batterier och andra komponenter, presenterar den en större utmaning för den befintliga lösningen och ställer högre krav på start-stopp-frekvens och positioneringsnoggrannhet för den mekaniska armen vid svetsning.
Hur uppnår man höghastighetslasersvetsning på en stor komplex ytkomponent? Hur uppnår man snabb brännviddsjustering under olika arbetshöjder? Alla dessa har blivit svåra att uppgradera svetsprocessen.
Vi kan uppgradera 2D-skanningshuvudet i laserskanningssvetssystemets utrustning till ett dynamiskt 3D-fokussystem, Z-riktningens dynamiska axel för det dynamiska fokussystemet kan samarbeta med XY-axeln.När arbetsavståndet ändras under svetsprocessen, rör sig den dynamiska axeln i Z-riktningen fram och tillbaka för att göra fokuskompensation, det kan garantera konsistensen av punktfokus i hela arbetsprocessen och realisera den integrerade höghastighetssvetsningen av det stora utbudet av komplexa ytdelar, och kraftigt minska robotarmens positioneringstid och stegtiden i produktionen.
Samtidigt, för att minska positioneringsfelet som orsakas av den mekaniska armens frekventa start och stopp, kan den snabba fokusjusteringen av olika höjder realiseras genom den fullständiga koordinationen mellan den dynamiska Z-riktningsaxeln och den dynamiska XY-axeln fokusera system, och avsluta svetsarbetet. Effektiviteten har förbättrats mycket, lätt att uppnå produktionslinjeautomation.
Lär dig mer från kanalen FEELTEK TECHNOLOGY
Posttid: 2022-09-23