Sudarea cu laser este una dintre tehnologiile importante de prelucrare a materialelor cu laser din anii 1970.
Odată cu maturitatea continuă a tehnologiei și scăderea prețului dispozitivelor laser, schemele de sudare cu laser au fost utilizate mai pe scară largă în diverse industrii.
Companii industriale precum HIGHYAG, TRUMPF au depus eforturi în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei și echipamentelor de sudare cu scanare laser în conformitate cu cerințele procesului și au obținut soluții eficiente pentru instalațiile de sudare cu scanare laser.
În comparație cu tehnologia tradițională de sudare, avantajele mai precise și mai eficiente ale sudării prin scanare cu laser au fost pe deplin verificate.
Între timp, experții industriali continuă să îmbunătățească tehnologia de aplicare a sudării cu laser, pentru a promova utilizarea acestui proces în mai multe industrii.
Un set comun de sisteme de sudură cu scanare laser constă din cinci module de bază: dispozitiv laser, colimare QBH, monitorizare CCD, cap de scanare și lentilă f-theta.
În faza incipientă, soluția de sudare cu laser a folosit în principal un cap de scanare 2D combinat cu un braț mecanic, folosind mișcarea flexibilă a brațului mecanic cu grade multiple de libertate pentru a realiza toate punctele de sudură din zona de prelucrare la o distanță focală fixă. Această soluție a fost aplicată pe scară largă în producția de masă a caroserii și a pieselor de schimb pentru automobile pentru a obține ușurința auto.
Odată cu îmbunătățirea continuă a automatizării, utilizarea tehnologiei de sudare cu scanare cu laser devine mai extinsă în industrie. De exemplu, în industria vehiculelor cu energie nouă în creștere rapidă, noul design de piese auto, baterii de putere și procesarea altor componente, prezintă o provocare mai mare pentru soluția existentă și propune cerințe mai mari pentru frecvența pornire-oprire și precizia de poziționare a brațului mecanic la sudare.
Cum se realizează sudarea cu laser de mare viteză pe o componentă mare de suprafață complexă? Cum se realizează o ajustare rapidă a distanței focale la diferite înălțimi de lucru? Toate acestea au devenit dificile modernizarea procesului de sudare.
Putem actualiza capul de scanare 2D din echipamentul sistemului de sudare cu scanare laser la un sistem de focalizare dinamică 3D, axa dinamică în direcția Z a sistemului de focalizare dinamică poate coopera împreună cu axa XY.Pe măsură ce distanța de lucru se modifică în timpul procesului de sudare, axa dinamică a direcției Z se mișcă înainte și înapoi pentru a face compensarea focalizării, poate garanta consistența focalizării spot în întregul proces de lucru și poate realiza sudarea integrată de mare viteză a gama mare de piese de suprafață complexe și reduc foarte mult timpul de poziționare al brațului robotic și timpul de pas în producție.
În același timp, pentru a reduce eroarea de poziționare cauzată de pornirea și oprirea frecventă a brațului mecanic, reglarea rapidă a focalizării diferitelor înălțimi poate fi realizată prin coordonarea completă între axa dinamică a direcției Z și axa XY a dinamicii. sistem de focalizare și finalizați lucrările de sudură. Eficiența sa îmbunătățit foarte mult, automatizarea liniei de producție ușor de realizat.
Aflați mai multe de la canalul FEELTEK TECHNOLOGY
Ora postării: 23-sept-2022