레이저 스캔헤드 용접 이야기

레이저 용접은 1970년대 이후 중요한 레이저 재료 가공 기술 중 하나입니다.

지속적인 기술의 성숙과 레이저 장치의 가격 하락으로 인해 레이저 용접 방식은 다양한 산업 분야에서 더욱 널리 사용되었습니다.

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HIGHYAG, TRUMPF와 같은 산업체들은 프로세스 요구 사항에 따라 레이저 스캐닝 용접 기술 및 장비의 연구 개발에 노력을 기울여 효율적인 레이저 스캐닝 용접 플랜트 솔루션을 달성했습니다.

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기존 용접 기술과 비교하여 레이저 스캐닝 용접의 더 정확하고 효율적인 장점이 완전히 검증되었습니다.

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한편, 산업 전문가들은 레이저 용접 응용 기술을 지속적으로 개선하여 더 많은 산업에서 이 프로세스의 사용을 장려하고 있습니다.

레이저 스캐닝 용접 시스템의 일반적인 세트는 레이저 장치, QBH 시준, CCD 모니터링, 스캔 헤드 및 f-theta 렌즈의 5개 핵심 모듈로 구성됩니다.

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초기 단계의 레이저 용접 솔루션은 주로 기계 팔과 결합된 2D 스캔 헤드를 사용했으며, 기계 팔의 유연한 움직임을 사용하여 고정된 초점 거리에서 가공 영역의 모든 포인트 용접을 실현했습니다. 이 솔루션은 자동차 경량화를 달성하기 위해 자동차 차체 및 예비 부품의 대량 생산에 널리 적용되었습니다.

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자동화가 지속적으로 개선됨에 따라 레이저 스캐닝 용접 기술의 사용이 업계에서 더욱 광범위해지고 있습니다. 예를 들어 빠르게 성장하는 신에너지 자동차 산업에서 자동차 부품, 전원 배터리 및 기타 부품 가공의 새로운 디자인을 제시합니다. 이는 기존 솔루션에 대한 더 큰 도전이며 용접 시 기계 암의 시작-정지 빈도 및 위치 정확도에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.

크고 복잡한 표면 부품에서 고속 레이저 용접을 달성하는 방법은 무엇입니까? 다양한 작업 높이에서 빠른 초점 거리 조정을 달성하려면 어떻게 해야 합니까? 이 모든 것이 용접 공정 업그레이드를 어렵게 만들었습니다.

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레이저 스캐닝 용접 시스템 장비의 2D 스캔 헤드를 3D 동적 초점 시스템으로 업그레이드할 수 있으며, 동적 초점 시스템의 Z 방향 동적 축은 XY 축과 함께 협력할 수 있습니다.용접 공정 중 작업 거리가 변경됨에 따라 Z 방향 동적 축이 앞뒤로 이동하여 초점 보정을 수행하고 전체 작업 공정에서 스폿 초점의 일관성을 보장하고 고속 통합 용접을 실현할 수 있습니다. 광범위한 복잡한 표면 부품을 처리하고 로봇 팔의 위치 지정 시간과 생산 단계 시간을 크게 줄입니다.

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동시에 기계 팔의 빈번한 시작과 정지로 인해 발생하는 위치 오류를 줄이기 위해 Z 방향 동적 축과 동적 XY 축 간의 완전한 조정을 통해 다양한 높이의 신속한 초점 조정을 실현할 수 있습니다. 시스템에 초점을 맞추고 용접 작업을 완료합니다. 효율성이 크게 향상되었으며 생산 라인 자동화를 쉽게 달성할 수 있습니다.

 

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게시 시간: 2022년 9월 23일