A historia da soldadura con cabezal láser

A soldadura con láser é unha das tecnoloxías importantes de procesamento de materiais con láser desde a década de 1970.

Coa continua madurez da tecnoloxía e o descenso do prezo dos dispositivos con láser, os esquemas de soldadura con láser foron máis amplamente utilizados en varias industrias.

12

Empresas industriais como HIGHYAG, TRUMPF fixeron esforzos na investigación e no desenvolvemento de tecnoloxía e equipamentos de soldadura de dixitalización con láser segundo os requisitos do proceso, e lograron solucións eficientes para plantas de soldadura de dixitalización con láser.

3

4

En comparación coa tecnoloxía de soldadura tradicional, as vantaxes máis precisas e eficientes da soldadura por escaneo con láser foron totalmente verificadas.

5

Mentres tanto, os expertos industriais seguen mellorando a tecnoloxía de aplicación de soldadura con láser, para promover o uso deste proceso en máis industrias.

Un conxunto común de sistemas de soldadura de dixitalización con láser consta de cinco módulos básicos: dispositivo láser, colimación QBH, monitorización CCD, cabezal de exploración e lente f-theta.

6

Na fase inicial, a solución de soldadura con láser utilizaba principalmente un cabezal de dixitalización 2D combinado cun brazo mecánico, utilizando o movemento flexible do brazo mecánico con múltiples graos de liberdade para realizar todos os puntos de soldadura na área de mecanizado a unha distancia focal fixa. Esta solución foi amplamente aplicada na fabricación en masa de carrocerías e pezas de recambio de automóbiles para conseguir un alivio de peso automoción.

7

Coa mellora continua da automatización, o uso da tecnoloxía de soldadura de dixitalización con láser faise máis extenso na industria. Por exemplo, na industria de vehículos de nova enerxía en rápido aumento, o novo deseño de pezas de automóbil, baterías de enerxía e procesamento de outros compoñentes, presenta un maior desafío para a solución existente e presenta requisitos máis elevados para a frecuencia de arranque e parada e a precisión de posicionamento do brazo mecánico na soldadura.

Como conseguir a soldadura con láser de alta velocidade nun compoñente de superficie complexo grande? Como conseguir un axuste rápido da distancia focal baixo diferentes alturas de traballo? Todos estes convertéronse en difícil actualización do proceso de soldadura.

9

Podemos actualizar o cabezal de dixitalización 2D do equipo do sistema de soldadura de dixitalización con láser a un sistema de enfoque dinámico 3D, o eixe dinámico de dirección Z do sistema de enfoque dinámico pode cooperar xunto co eixe XY.Como a distancia de traballo cambia durante o proceso de soldadura, o eixe dinámico da dirección Z móvese cara atrás e cara atrás para facer a compensación do foco, pode garantir a consistencia do foco puntual en todo o proceso de traballo e realizar a soldadura integrada de alta velocidade de a gran variedade de pezas de superficie complexas e reducen moito o tempo de posicionamento do brazo robótico e o tempo de paso na produción.

10

Ao mesmo tempo, para reducir o erro de posicionamento causado polo frecuente inicio e parada do brazo mecánico, o axuste rápido do foco de diferentes alturas pódese realizar mediante a coordinación completa entre o eixe dinámico da dirección Z e o eixe XY da dinámica. sistema de foco, e rematar o traballo de soldadura. A eficiencia mellorou moito, fácil de conseguir a automatización da liña de produción.

 

Coñece máis da canle FEELTEK TECHNOLOGY

 


Hora de publicación: 23-09-2022